杭州水處理技術研究開發(fā)中心（以下簡稱中心）組建于1984年，其前身為國家海洋局直屬科研機構；2006年，根據(jù)國家科技體制改革的要求，轉制進入中國化工集團藍星總公司，成為科技型企業(yè)。

中心的主要任務是：液體分離膜及其水處理技術研究開發(fā)、工程總承包及咨詢設計、產(chǎn)品生產(chǎn)和系統(tǒng)集成。

中心現(xiàn)有職工260人，專業(yè)技術人員占70%以上，擁有工程院院士一名，享受政府特殊津貼的專家9人，高級專業(yè)技術人員50人，中級專業(yè)技術人員69人，是目前我國從事膜法水處理技術研究開發(fā)最早、技術力量最強的單位之一。

在各級政府部門的支持下，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，中心已成為我國膜分離和海水淡化技術的研究中心和產(chǎn)業(yè)化基地。

（一）自主創(chuàng)新情況

六 五以來，中心一直是國家和省市膜科技計劃項目的主要承擔單位之一，先后承擔完成了國家863、973、支撐計劃和省市科技計劃近百項，取得了一 大批重大科技成果，獲國家科技進步一、三等獎各一項，國家科技攻關重大成果獎三項，部省級科技進步獎近40項，國家專利五十余項，總體技術水平處于國內領 先，部分技術成果接近或達到國際先進水平，為我國膜法海水淡化及水處理技術發(fā)展作出了積極貢獻。

1、膜與膜材料開發(fā)方面

中心首創(chuàng)了微濾、 納濾和反滲透三大膜主流技術，從根本上扭轉了這類核心產(chǎn)品完全依賴進口的局面。特別在復合反滲透膜和納濾膜開發(fā)方面取得了重大突破，開發(fā)成功了海水淡化用 反滲透復合膜、納濾膜和超濾膜等系列產(chǎn)品，部分產(chǎn)品與國外產(chǎn)品性能同步，產(chǎn)品總體性能與國外本世紀初產(chǎn)品相當，使我國擁有了代表當今世界先進水平的液體分 離膜核心技術，為我國膜工業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻。

2、在膜裝備及其工程技術開發(fā)方面

（1）海水淡化技術

中心從事海水淡化技術研究40余年，是我國海水淡化技術的開創(chuàng)者。特別是八五以來，海水淡化取得了突破性進展。

1997年在省科技廳支持下，中心借鑒國外先進技術，結合中國國情，開發(fā)成功了國內第一套500噸/日反滲透海水淡化裝置。實現(xiàn)了我國反滲透海水淡化零的突破。該項目獲國家海洋局勘察設計金獎。

2001年，在國家九五科技攻關項目支持下，中心首次在浙江和山東建設兩套1000噸/日海水淡化示范工程，經(jīng)過攻關，使反滲透海水淡化能耗大幅下降，經(jīng)濟性大大提高，為國內海水淡化的發(fā)展起到了關鍵作用。

2003年，中心通過實施國家產(chǎn)業(yè)化項目，首次在山東榮成建設了萬噸級反滲透海水淡化示范工程，形成了萬噸級反滲透海水淡化工程技術。

國 外開發(fā)從百噸到萬噸裝置，花了二十年時間，而我國從1997年至2003年只花了7年，取得了跨越性發(fā)展，使我國一舉成為世界上掌握海水淡化技術的幾個少 數(shù)國家之一，單位投資從10000元/噸?日左右下降到5000元/噸?日，制水成本從10元/噸下降到5元/噸以下，且其成果水平達到國際同類產(chǎn)品先進 水平。

（2）節(jié)能減排技術

2001年，通過國家海洋局科研項目實施，開發(fā)了海帶廢水處理及甘露醇回收技術。并于2001年建設了海帶廢水提取甘露醇示范工程，年處理廢水量達到20萬噸，回收甘露醇2000噸，用戶在一年半收回了投資成本；

2002年，中心提出了集成膜技術應用于廢水回用的概念，建成了我國最大的大豆蛋白生產(chǎn)廢水處理及低聚糖回收示范工程；

2003年，通過實施十五科技攻關項目電鍍廢水回用技術開發(fā)，開發(fā)形成了膜法電鍍廢水資源化技術，并建設了國內首個處理量1200噸/日的電鍍廢水處理及回用示范工程，取得了經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收；

2003年，通過科技部十五科技攻關項目粘膠纖維車間空氣冷卻廢水回用技術開發(fā) 的實施，中心創(chuàng)新開發(fā)了膜集成技術與傳統(tǒng)水處理工藝相結合的廢水處理工藝，建設了15000噸/日的示范工程，年處理廢水達500萬噸；

2007年，中心利用膜集成技術開發(fā)成功了年處理量為600萬噸的膜法造紙廢水回用技術，并在江蘇鎮(zhèn)江建立了示范工程；

2009年，中心承擔了PVC離心母液廢水回用項目，首次在該領域實現(xiàn)了膜技術的應用；

（3）工業(yè)用水處理技術

在國家科技攻關項目支持下，中心于1989年研制成功超純水制備技術，該技術是我國首項工業(yè)超純水制備技術，獲國家科技進步一等獎，改寫了我國超純水設備完全依賴進口的歷史；

同年，中心又研制成功鍋爐補給水膜法制備技術，替代了原有的離子交換法，節(jié)約了成本，保護了環(huán)境；

在九五科技攻關期間，中心研制成功大輸液用水膜法制備技術。該技術替代了原有的蒸餾法技術，使產(chǎn)量大大提高，成本大幅下降，并由此改寫了藥典相關條文。

（二）主要產(chǎn)品及應用情況

1、膜組器產(chǎn)品

在 國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)化項目支持下，中心在原有三條中空超濾、卷式反滲透、板式膜生產(chǎn)線基礎上，在國內首次建立了具有自主知識產(chǎn)權的反滲透復合膜元件生產(chǎn)線，年 生產(chǎn)能力120萬平方米。這是目前國內生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)品最齊全的膜生產(chǎn)線，使我國成為世界上少數(shù)具有核心膜元件生產(chǎn)能力的國家，標志著我國膜技術不僅在 成套設計工藝上、更在裝置生產(chǎn)的核心競爭力上跨進了一大步。