杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)中心（以下簡稱中心）組建于1984年，其前身為國家海洋局直屬科研機(jī)構(gòu)；2006年，根據(jù)國家科技體制改革的要求，轉(zhuǎn)制進(jìn)入中國化工集團(tuán)藍(lán)星總公司，成為科技型企業(yè)。

中心的主要任務(wù)是：液體分離膜及其水處理技術(shù)研究開發(fā)、工程總承包及咨詢設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)和系統(tǒng)集成。

中心現(xiàn)有職工260人，專業(yè)技術(shù)人員占70%以上，擁有工程院院士一名，享受政府特殊津貼的專家9人，高級專業(yè)技術(shù)人員50人，中級專業(yè)技術(shù)人員69人，是目前我國從事膜法水處理技術(shù)研究開發(fā)最早、技術(shù)力量最強(qiáng)的單位之一。

在各級政府部門的支持下，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，中心已成為我國膜分離和海水淡化技術(shù)的研究中心和產(chǎn)業(yè)化基地。

（一）自主創(chuàng)新情況

六 五以來，中心一直是國家和省市膜科技計(jì)劃項(xiàng)目的主要承擔(dān)單位之一，先后承擔(dān)完成了國家863、973、支撐計(jì)劃和省市科技計(jì)劃近百項(xiàng)，取得了一 大批重大科技成果，獲國家科技進(jìn)步一、三等獎各一項(xiàng)，國家科技攻關(guān)重大成果獎三項(xiàng)，部省級科技進(jìn)步獎近40項(xiàng)，國家專利五十余項(xiàng)，總體技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng) 先，部分技術(shù)成果接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，為我國膜法海水淡化及水處理技術(shù)發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

1、膜與膜材料開發(fā)方面

中心首創(chuàng)了微濾、 納濾和反滲透三大膜主流技術(shù)，從根本上扭轉(zhuǎn)了這類核心產(chǎn)品完全依賴進(jìn)口的局面。特別在復(fù)合反滲透膜和納濾膜開發(fā)方面取得了重大突破，開發(fā)成功了海水淡化用 反滲透復(fù)合膜、納濾膜和超濾膜等系列產(chǎn)品，部分產(chǎn)品與國外產(chǎn)品性能同步，產(chǎn)品總體性能與國外本世紀(jì)初產(chǎn)品相當(dāng)，使我國擁有了代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的液體分 離膜核心技術(shù)，為我國膜工業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。

2、在膜裝備及其工程技術(shù)開發(fā)方面

（1）海水淡化技術(shù)

中心從事海水淡化技術(shù)研究40余年，是我國海水淡化技術(shù)的開創(chuàng)者。特別是八五以來，海水淡化取得了突破性進(jìn)展。

1997年在省科技廳支持下，中心借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合中國國情，開發(fā)成功了國內(nèi)第一套500噸/日反滲透海水淡化裝置。實(shí)現(xiàn)了我國反滲透海水淡化零的突破。該項(xiàng)目獲國家海洋局勘察設(shè)計(jì)金獎。

2001年，在國家九五科技攻關(guān)項(xiàng)目支持下，中心首次在浙江和山東建設(shè)兩套1000噸/日海水淡化示范工程，經(jīng)過攻關(guān)，使反滲透海水淡化能耗大幅下降，經(jīng)濟(jì)性大大提高，為國內(nèi)海水淡化的發(fā)展起到了關(guān)鍵作用。

2003年，中心通過實(shí)施國家產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，首次在山東榮成建設(shè)了萬噸級反滲透海水淡化示范工程，形成了萬噸級反滲透海水淡化工程技術(shù)。

國 外開發(fā)從百噸到萬噸裝置，花了二十年時(shí)間，而我國從1997年至2003年只花了7年，取得了跨越性發(fā)展，使我國一舉成為世界上掌握海水淡化技術(shù)的幾個(gè)少 數(shù)國家之一，單位投資從10000元/噸?日左右下降到5000元/噸?日，制水成本從10元/噸下降到5元/噸以下，且其成果水平達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn) 水平。

（2）節(jié)能減排技術(shù)

2001年，通過國家海洋局科研項(xiàng)目實(shí)施，開發(fā)了海帶廢水處理及甘露醇回收技術(shù)。并于2001年建設(shè)了海帶廢水提取甘露醇示范工程，年處理廢水量達(dá)到20萬噸，回收甘露醇2000噸，用戶在一年半收回了投資成本；

2002年，中心提出了集成膜技術(shù)應(yīng)用于廢水回用的概念，建成了我國最大的大豆蛋白生產(chǎn)廢水處理及低聚糖回收示范工程；

2003年，通過實(shí)施十五科技攻關(guān)項(xiàng)目電鍍廢水回用技術(shù)開發(fā)，開發(fā)形成了膜法電鍍廢水資源化技術(shù)，并建設(shè)了國內(nèi)首個(gè)處理量1200噸/日的電鍍廢水處理及回用示范工程，取得了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙豐收；

2003年，通過科技部十五科技攻關(guān)項(xiàng)目粘膠纖維車間空氣冷卻廢水回用技術(shù)開發(fā) 的實(shí)施，中心創(chuàng)新開發(fā)了膜集成技術(shù)與傳統(tǒng)水處理工藝相結(jié)合的廢水處理工藝，建設(shè)了15000噸/日的示范工程，年處理廢水達(dá)500萬噸；

2007年，中心利用膜集成技術(shù)開發(fā)成功了年處理量為600萬噸的膜法造紙廢水回用技術(shù)，并在江蘇鎮(zhèn)江建立了示范工程；

2009年，中心承擔(dān)了PVC離心母液廢水回用項(xiàng)目，首次在該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了膜技術(shù)的應(yīng)用；

（3）工業(yè)用水處理技術(shù)

在國家科技攻關(guān)項(xiàng)目支持下，中心于1989年研制成功超純水制備技術(shù)，該技術(shù)是我國首項(xiàng)工業(yè)超純水制備技術(shù)，獲國家科技進(jìn)步一等獎，改寫了我國超純水設(shè)備完全依賴進(jìn)口的歷史；

同年，中心又研制成功鍋爐補(bǔ)給水膜法制備技術(shù)，替代了原有的離子交換法，節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境；

在九五科技攻關(guān)期間，中心研制成功大輸液用水膜法制備技術(shù)。該技術(shù)替代了原有的蒸餾法技術(shù)，使產(chǎn)量大大提高，成本大幅下降，并由此改寫了藥典相關(guān)條文。

（二）主要產(chǎn)品及應(yīng)用情況

1、膜組器產(chǎn)品

在 國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目支持下，中心在原有三條中空超濾、卷式反滲透、板式膜生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，在國內(nèi)首次建立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的反滲透復(fù)合膜元件生產(chǎn)線，年 生產(chǎn)能力120萬平方米。這是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)品最齊全的膜生產(chǎn)線，使我國成為世界上少數(shù)具有核心膜元件生產(chǎn)能力的國家，標(biāo)志著我國膜技術(shù)不僅在 成套設(shè)計(jì)工藝上、更在裝置生產(chǎn)的核心競爭力上跨進(jìn)了一大步。