一、陶瓷滾壓工

-核心工作：操作滾壓成型機，將陶瓷泥料壓制成特定形狀的坯體（如碗、盤、杯等日用瓷或簡單造型的工藝瓷）。

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-關(guān)鍵操作：調(diào)整滾壓頭與模具的配合參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、時間等），放入定量泥料，通過機械滾壓使泥料貼合模具成型，成型后取出坯體并檢查是否有變形、缺料等問題。

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-特點：屬于陶瓷成型階段的基礎(chǔ)工種，對設(shè)備參數(shù)控制和坯體質(zhì)量判斷要求較高，多為批量生產(chǎn)，注重效率與一致性。

二、高壓注漿工

-核心工作：通過高壓注漿設(shè)備，將陶瓷泥漿注入模具內(nèi)，利用壓力使泥漿快速填滿模具并形成坯體，適用于形狀較復(fù)雜、壁厚均勻性要求高的產(chǎn)品（如衛(wèi)浴潔具、異形工藝品等）。

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-關(guān)鍵操作：調(diào)配泥漿濃度，檢查模具密封性，設(shè)定注漿壓力和時間，完成后排出余漿、脫模，并清理模具和坯體表面。

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-特點：相比傳統(tǒng)注漿效率更高，坯體致密度更好，需熟悉高壓設(shè)備操作和泥漿性能，對模具狀態(tài)和注漿參數(shù)的把控直接影響坯體質(zhì)量。

三、上釉工

-核心工作：在陶瓷坯體表面施覆釉料，使產(chǎn)品燒成后具備光滑的表面、特定的色澤或質(zhì)感（如透明釉、顏色釉、啞光釉等）。

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-常見操作：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇施釉方式（浸釉、噴釉、淋釉、刷釉等），控制釉層厚度均勻，避免氣泡、針孔、流釉等缺陷，施釉后檢查坯體表面狀態(tài)。

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-特點：直接影響陶瓷成品的外觀質(zhì)量，對釉料濃度、施釉手法要求精細，部分高端產(chǎn)品還需人工精細補釉，兼具技術(shù)性和一定的藝術(shù)性。