一、陶瓷滾壓工

-核心工作：操作滾壓成型機，將陶瓷泥料壓制成特定形狀的坯體（如碗、盤、杯等日用瓷或簡單造型的工藝瓷）。

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-關鍵操作：調整滾壓頭與模具的配合參數（壓力、轉速、時間等），放入定量泥料，通過機械滾壓使泥料貼合模具成型，成型后取出坯體并檢查是否有變形、缺料等問題。

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-特點：屬于陶瓷成型階段的基礎工種，對設備參數控制和坯體質量判斷要求較高，多為批量生產，注重效率與一致性。

二、高壓注漿工

-核心工作：通過高壓注漿設備，將陶瓷泥漿注入模具內，利用壓力使泥漿快速填滿模具并形成坯體，適用于形狀較復雜、壁厚均勻性要求高的產品（如衛(wèi)浴潔具、異形工藝品等）。

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-關鍵操作：調配泥漿濃度，檢查模具密封性，設定注漿壓力和時間，完成后排出余漿、脫模，并清理模具和坯體表面。

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-特點：相比傳統(tǒng)注漿效率更高，坯體致密度更好，需熟悉高壓設備操作和泥漿性能，對模具狀態(tài)和注漿參數的把控直接影響坯體質量。

三、上釉工

-核心工作：在陶瓷坯體表面施覆釉料，使產品燒成后具備光滑的表面、特定的色澤或質感（如透明釉、顏色釉、啞光釉等）。

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-常見操作：根據產品要求選擇施釉方式（浸釉、噴釉、淋釉、刷釉等），控制釉層厚度均勻，避免氣泡、針孔、流釉等缺陷，施釉后檢查坯體表面狀態(tài)。

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-特點：直接影響陶瓷成品的外觀質量，對釉料濃度、施釉手法要求精細，部分高端產品還需人工精細補釉，兼具技術性和一定的藝術性。