崗位職責(zé)

1.原材料檢驗：對采購的鋼材、焊條、焊絲、涂料等原材料，嚴(yán)格核對質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、材質(zhì)證明書、檢驗報告等，確保符合設(shè)計要求及GB/T1591、GB/T700等國家標(biāo)準(zhǔn)。對鋼材表面進(jìn)行外觀檢查，查看是否存在裂紋、銹蝕、劃痕、夾層等缺陷，測量鋼材厚度、規(guī)格，保證與圖紙要求一致，并按規(guī)定比例抽樣復(fù)驗，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測，分析檢測結(jié)果。

2.加工過程質(zhì)量控制：監(jiān)督下料、切割、矯正、成型、焊接、螺栓連接、涂裝等工序施工質(zhì)量，檢查是否符合工藝文件和圖紙要求。如檢查切割尺寸偏差是否在允許范圍（零件寬度、長度偏差±3mm），焊接坡口角度、鈍邊尺寸是否符合設(shè)計，焊縫外觀有無咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，螺栓孔加工精度（孔徑、孔距）是否滿足GB50205標(biāo)準(zhǔn)；對焊縫進(jìn)行外觀檢驗并記錄缺陷，對重要結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無損檢測（UT超聲波檢測、RT射線檢測），判定焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級；審核焊工資格證，確保施焊人員持證上崗且在有效期內(nèi)；使用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、焊縫檢驗尺等工具，檢測構(gòu)件的長度、垂直度、彎曲矢高、對角線差等尺寸偏差，使其符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求。

3.成品檢驗與驗收：對完成加工和涂裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全面檢驗，包括構(gòu)件外觀質(zhì)量（涂層厚度、附著力需符合GB/T13912標(biāo)準(zhǔn)），連接節(jié)點質(zhì)量（螺栓緊固扭矩是否達(dá)標(biāo)，采用扭矩扳手抽查），構(gòu)件編號、標(biāo)識是否清晰；對復(fù)雜構(gòu)件或大跨度結(jié)構(gòu)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，檢查構(gòu)件連接精度、安裝尺寸是否匹配，記錄預(yù)拼裝偏差并督促整改；匯總檢驗記錄，編制《構(gòu)件出廠檢驗報告》，經(jīng)簽字確認(rèn)后隨構(gòu)件移交施工單位或業(yè)主。

4.現(xiàn)場安裝質(zhì)量監(jiān)督（如有需要）：核查鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置及垂直度，確保符合設(shè)計要求，參與基礎(chǔ)驗收；監(jiān)督構(gòu)件吊裝、連接、校正等安裝環(huán)節(jié)，重點檢查高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量（初擰、終擰扭矩，外露絲扣數(shù)），焊接連接的現(xiàn)場焊縫質(zhì)量（焊腳尺寸、探傷比例），構(gòu)件安裝的垂直度、標(biāo)高、軸線位移是否符合GB50205驗收標(biāo)準(zhǔn)；檢查現(xiàn)場補(bǔ)漆質(zhì)量（涂層厚度、附著力），對防火涂料施工進(jìn)行過程監(jiān)督（涂層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度需符合GB14907標(biāo)準(zhǔn)）。

5.質(zhì)量問題處理：及時、準(zhǔn)確填寫各類質(zhì)量檢驗記錄，包括原材料檢驗記錄、加工過程檢驗記錄、成品檢驗記錄等，確保質(zhì)量記錄完整、可追溯；定期對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，編寫質(zhì)量報告，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報產(chǎn)品質(zhì)量狀況，提出改進(jìn)措施和建議；對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時處理，要求責(zé)任部門或人員采取糾正措施，對不合格品進(jìn)行返工、返修或報廢處理；分析質(zhì)量問題原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生；配合參與質(zhì)量體系的運(yùn)行和維護(hù)，配合相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量審核和認(rèn)證工作。

任職要求

1.學(xué)歷專業(yè)：中專及以上學(xué)歷，鋼結(jié)構(gòu)、焊接工程、機(jī)械制造、土木工程等相關(guān)專業(yè)。

2.工作經(jīng)驗：鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)質(zhì)檢經(jīng)驗，熟悉焊接工藝及無損檢測（UT/MT/PT）者優(yōu)先。