1、質量體系文件丶辦證丶審廠、驗廠丶備案丶批記錄等工作。

2、微檢：料體的微生物細菌、霉菌的檢驗工作。

3、物理檢：料體的顏色丶稀稠度丶香味、pH值的檢驗工作。

都要出具檢驗報告的，中間什么請檢單吶，料體合格丶不合格標簽丶蓋章丶放行簽字等工作都要做。

4、原料要根據(jù)供應商提供的‘檢驗報告，進行取樣抽檢，而后再出具檢驗報告。

5、純水的PH值、電導率、微生物細菌的檢測。

6、生產車間的環(huán)境檢測（更衣間、緩沖通道、乳化車間、灌裝車間、靜置間等）。

7、員工衛(wèi)生丶車間衛(wèi)生丶機器設備衛(wèi)生、員工進出車間的衛(wèi)生監(jiān)督等。

8、內、外包材的抽檢，按國標和企標都可，需按包材的品類不同，對照抽檢標準進行抽檢，這是一項細致的工作，要填寫包材質量抽檢報告。

9、生產制程的質量監(jiān)控，如首件確認，要有生產樣版（料體確認、內包材確認、灌量確認，昰否漏料、泵頭丶擰蓋是否規(guī)范到位丶噴碼確認、外包材確認、彩盒丶內托的檢查丶裝盒是否正確，標貼是否正確、煙包丶熱收縮膜是否合格、裝箱是否正確丶數(shù)量是否準確等等等等）。

10、要有首件確認記錄丶巡檢記錄等。

11、對在線制程過程中出現(xiàn)的各種不同質量問題，要出具質量異常報告（如料體問題、漏料問題丶噴碼格式或位置錯誤丶漏裝裝等等）。

12、車間的壓差表、溫濕度表數(shù)值的每天抄填，且是否在要求的正常數(shù)值范圍內，都要密切關注。

13、車間的生產工藝流程和員工的生產作業(yè)，是否按生產質量管理規(guī)范的要求操作。

14、生產車間的一些重要標示、每臺設備操作規(guī)程和維修保養(yǎng)記錄，質星部門要監(jiān)督生產部去落實。