CNC加工中心調(diào)試員主要負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試與生產(chǎn)保障，具體崗位職責(zé)如下： -設(shè)備調(diào)試與程序驗證：根據(jù)工藝文件調(diào)試CNC加工中心，驗證加工程序的正確性，確保設(shè)備參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等）設(shè)置合理，保障加工精度符合要求。 -設(shè)備狀態(tài)檢查與維護(hù)：開機(jī)前檢查設(shè)備油路、氣壓、電氣系統(tǒng)等是否正常，調(diào)試中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、報警）及時排查并解決，必要時聯(lián)系維修人員。 -工裝夾具與刀具管理：安裝、調(diào)試工裝夾具，確保工件裝夾牢固；根據(jù)加工需求選擇合適刀具，完成對刀、刀具參數(shù)設(shè)置，保證加工效率與質(zhì)量。 -首件檢測與過程監(jiān)控：加工首件后，使用量具（如三坐標(biāo)、卡尺）檢測尺寸、形位公差等，確認(rèn)合格后批量生產(chǎn)；生產(chǎn)中巡檢工件質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)避免批量不良。 -數(shù)據(jù)記錄與問題反饋：記錄調(diào)試過程、設(shè)備參數(shù)、故障處理等信息，對頻繁出現(xiàn)的問題匯總分析，反饋給工藝或設(shè)計部門優(yōu)化流程。 -安全與規(guī)范操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保持工作區(qū)域整潔，指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備，防止安全事故發(fā)生。 要求吃苦耐勞，適應(yīng)倒班

臨沂·羅莊區(qū)

7月2日 14:47

韋女士

實名企業(yè)

立即聯(lián)系

CNC加工中心檢驗員主要負(fù)責(zé)工件質(zhì)量把控，確保加工產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，具體工作職責(zé)如下： 1.檢驗準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) -熟悉產(chǎn)品圖紙、工藝文件及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，明確尺寸公差、形位公差等質(zhì)量要求。 -準(zhǔn)備檢驗工具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等），校準(zhǔn)儀器確保精度有效。 2.首件與過程檢驗 -首件檢驗：加工首件后，全面檢測尺寸、表面粗糙度、裝配匹配度等，確認(rèn)合格后允許批量生產(chǎn)，不合格則反饋調(diào)試員調(diào)整程序或參數(shù)。 -過程巡檢：按頻次抽查生產(chǎn)中的工件，記錄關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)，監(jiān)控加工穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或工藝偏差（如刀具磨損導(dǎo)致的精度下降）。 3.成品與批量檢驗 -對完工工件進(jìn)行全尺寸或抽樣檢驗，核對批次標(biāo)識與檢驗記錄，確保批量產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 -對不合格品標(biāo)記、隔離，填寫《不合格品報告》，協(xié)助分析原因（如程序錯誤、工裝問題），跟蹤整改措施落實。 4.數(shù)據(jù)記錄與報告 -詳細(xì)記錄檢驗結(jié)果、不良率及問題類型，整理成檢驗報告，為質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持。 -定期匯總質(zhì)量趨勢（如常見缺陷、工序合格率），反饋給生產(chǎn)或工藝部門優(yōu)化流程。 5.量具與體系維護(hù) -定期保養(yǎng)檢驗工具，按規(guī)定送檢校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù) 要求吃苦耐勞，適應(yīng)倒班

臨沂·羅莊區(qū)

7月2日 14:43

韋女士

實名企業(yè)

立即聯(lián)系