1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確：熟悉并掌握產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)，明確檢驗的項目、指標(biāo)和合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.來料檢驗（IQC）：對采購的原材料、零部件等進行檢驗，核對數(shù)量、規(guī)格，并通過外觀、性能、理化等檢測方式，判斷是否符合入庫標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格物料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

3.過程檢驗（IPQC）：在生產(chǎn)過程中進行巡回或定點檢驗，檢查各工序的操作是否符合規(guī)范，半成品的質(zhì)量是否達標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)并反饋問題，避免批量不合格品產(chǎn)生。

4.成品檢驗（FQC）：對生產(chǎn)完成的成品進行全面檢驗，包括外觀、性能、尺寸、包裝等，確認(rèn)是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可放行。

5.記錄與報告：詳細記錄檢驗過程中的數(shù)據(jù)、結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題，形成檢驗報告。對不合格品進行標(biāo)識、隔離，并跟蹤處理結(jié)果，分析原因并提出改進建議。

6.設(shè)備與環(huán)境維護：負(fù)責(zé)檢驗設(shè)備的日常維護、校準(zhǔn)，確保其精度和正常運行；保持檢驗環(huán)境的整潔、有序，符合檢驗要求。

7.協(xié)作與溝通：與生產(chǎn)、采購、銷售等部門保持溝通，反饋質(zhì)量信息，協(xié)助解決質(zhì)量問題，參與質(zhì)量改進活動。