（一）生產(chǎn)操作

1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單及工藝要求，熟練運用手工工具（如裁切刀、鑷子工具等），對手機輔料原材料（如泡棉、膠帶、保護膜等）進行精準模切。操作過程中嚴格把控尺寸精度，確保模切后的輔料尺寸誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.負責(zé)手機輔料的手工組裝工作。按照組裝工藝圖，將模切好的各類輔料準確合檢，如將背膠與標簽精準貼合，確保組裝位置準確無誤，貼合牢固，無氣泡、翹邊等不良現(xiàn)象。

3.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備小故障（如手工工具卡頓、簡易模切設(shè)備壓痕不清晰等）能夠及時發(fā)現(xiàn)并進行初步排查與處理。若無法自行解決，及時上報上級主管，并協(xié)助維修人員進行設(shè)備維修，記錄故障發(fā)生時間、現(xiàn)象及處理過程。

（二）質(zhì)量控制

1.在每批次產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，按照質(zhì)量檢驗標準，對所生產(chǎn)的手機輔料進行自主檢驗。每完成1W-20W個產(chǎn)品（根據(jù)實際產(chǎn)品復(fù)雜程度而定）進行一次抽檢，重點檢查產(chǎn)品尺寸、外觀（有無劃傷、污漬、缺膠等）、組裝牢固度等質(zhì)量指標。對于不合格產(chǎn)品，及時進行標識、隔離，并分析原因，采取相應(yīng)的返工或報廢措施。

2.積極配合質(zhì)量檢驗部門的抽檢工作，提供檢驗所需的產(chǎn)品及相關(guān)生產(chǎn)記錄。對于質(zhì)檢部門反饋的質(zhì)量問題，認真整改，確保后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。參與部門內(nèi)部的質(zhì)量分析會議，分享質(zhì)量問題案例及改進建議。

（三）工作區(qū)域5S管理

1.每日工作前，對工作區(qū)域進行清潔整理，確保工作臺面、地面干凈整潔，無雜物堆積。檢查手工工具及設(shè)備是否擺放整齊，處于正常工作狀態(tài)。

2.工作過程中，保持工作區(qū)域的秩序井然，物料、半成品、成品分類放置，避免混淆。及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料等垃圾，放入指定的垃圾桶內(nèi)。

3.工作結(jié)束后，對工作區(qū)域進行全面清掃，關(guān)閉手工工具及設(shè)備電源，整理好剩余物料并妥善存放。定期對工作區(qū)域進行深度清潔與整理，如每周進行一次設(shè)備內(nèi)部清潔，每月進行一次工作區(qū)域的全面整理與整頓，確保工作環(huán)境符合5S管理標準。