工作包括：

1. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備電鍍液、清洗金屬表面，確保表面無污垢和油脂。

2. 檢查表面：使用檢測儀器檢查金屬表面的平整度、光澤度和清潔度。

3. 調(diào)節(jié)設(shè)備：根據(jù)要求調(diào)節(jié)電鍍設(shè)備的溫度、壓力和電流，確保電鍍效果符合要求。

4. 進(jìn)行電鍍：將金屬制品浸入電鍍液中，電流使金屬離子在表面沉積形成保護(hù)層。

5. 控制質(zhì)量：根據(jù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，檢查電鍍效果，包括厚度、均勻性和附著力。

6. 維護(hù)設(shè)備：保持電鍍設(shè)備的清潔和正常運(yùn)行，及時(shí)更換消耗品和維修設(shè)備故障。

7. 安全操作：遵守安全規(guī)范，正確使用防護(hù)設(shè)備，防止化學(xué)物品泄漏和事故發(fā)生。

電鍍工需要具備細(xì)致觀察能力、化學(xué)知識和操作技巧，嚴(yán)格的安全意識。工作關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，是保證金屬制品表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

1、工藝操作

電鍍工工藝操作是電鍍工作中至關(guān)重要且復(fù)雜的一環(huán)。它主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:

1. 材料準(zhǔn)備：電鍍工藝操作開始前，需要對材料進(jìn)行徹底的清洗和處理，確保表面沒有任何雜質(zhì)和污垢。這是保證電鍍質(zhì)量的首要步驟。

2. 電解液調(diào)配：根據(jù)不同的電鍍要求和材料特性，需要調(diào)配不同的電解液。在這一步驟中，電鍍工需要了解各種電解液的配方不同電鍍材料的適用性，以保證最佳的電鍍效果。

3. 電流密度控制：電流密度是決定電鍍質(zhì)量的重要參數(shù)之一。電鍍工需要掌握準(zhǔn)確測量電流密度的方法，并根據(jù)不同要求進(jìn)行調(diào)整，確保電鍍層的均勻性和質(zhì)量。

4. 操作設(shè)備：電鍍工藝操作包括對電鍍設(shè)備的操作和維護(hù)。電鍍設(shè)備通常有電解槽、電源設(shè)備、液流控制設(shè)備等。電鍍工需要熟悉這些設(shè)備的使用方法，并進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：電鍍工藝操作完成后，需要對電鍍層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。電鍍工需要掌握各種質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，以確保電鍍層的厚度、均勻性和附著力等達(dá)到要求。

電鍍工藝操作保證電鍍質(zhì)量至關(guān)重要。只有準(zhǔn)確的操作和嚴(yán)格的控制，才能獲得理想的電鍍效果。電鍍工需要具備扎實(shí)的專業(yè)知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷學(xué)習(xí)和探索新的電鍍技術(shù)，以適應(yīng)不同材料和工藝的要求。

2、危險(xiǎn)處理

電鍍工作是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)且危險(xiǎn)系數(shù)較高的工作。在危險(xiǎn)處理方面，電鍍工需要時(shí)刻保持警覺并遵守相關(guān)安全操作規(guī)范。

電鍍工在工作時(shí)必須戴好防護(hù)器材，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等，以保護(hù)自己不被化學(xué)物質(zhì)、金屬飛濺等傷害。工作環(huán)境中存在有害氣體，電鍍工需要進(jìn)行必要的通風(fēng)和氣體檢測，確保空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

電鍍過程中使用的化學(xué)藥品具有一定的腐蝕性和毒性，電鍍工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行化學(xué)品的使用和管理。在操作過程中，必須正確使用酸堿中和劑、白銀氰化物等化學(xué)品，以防止酸堿等化學(xué)反應(yīng)帶來的危險(xiǎn)。

電鍍過程中的電源設(shè)備也是潛在的危險(xiǎn)源。在操作設(shè)備之前，電鍍工需要進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行并避免電源問題導(dǎo)致的電擊和火災(zāi)等危險(xiǎn)情況。

電鍍工作要遵循相關(guān)的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，禁止在未通風(fēng)的地方操作、禁止操作設(shè)備上未投保的設(shè)備等等。這些規(guī)定旨在提高工作效率的保證工作人員和設(shè)備的安全。

電鍍工在工作中要時(shí)刻保持高度的警覺，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范。只有在全面認(rèn)識并掌握各項(xiàng)危險(xiǎn)處理措施的基礎(chǔ)上，電鍍工才能安全地開展工作，保障自身的安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

3、質(zhì)量控制

質(zhì)量控制在電鍍工崗位中起著關(guān)鍵作用。作為電鍍工，他們需要負(fù)責(zé)監(jiān)控電鍍過程中的質(zhì)量問題，以確保最終產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

電鍍工需要嚴(yán)格控制電鍍時(shí)間和溫度，以防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)不均勻的電鍍層厚度。他們對電鍍槽中的工作液進(jìn)行定期檢測，并根據(jù)測試結(jié)果來調(diào)整電鍍時(shí)間和溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

電鍍工要關(guān)注電鍍液中的化學(xué)成分。他們定期檢測電鍍液中各種金屬離子的濃度，以確保電鍍層與產(chǎn)品所需的要求相匹配。

電鍍工要注意控制電鍍過程中的電流密度。不同產(chǎn)品需要不同的電流密度，以達(dá)到理想的電鍍效果。電鍍工需要根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)整電流密度，以保證產(chǎn)品電鍍層的質(zhì)量。

電鍍工要進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。他們會對電鍍后的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查、厚度測量等，以確保產(chǎn)品達(dá)到客戶的要求。

電鍍工負(fù)責(zé)監(jiān)控電鍍過程中的質(zhì)量問題，包括控制電鍍時(shí)間和溫度、監(jiān)測電鍍液成分、調(diào)整電流密度進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測。只有在質(zhì)量控制方面做好工作，才能確保電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求。