鋼筋在加工前應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

鋼筋下料

下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

鋼筋連接

施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋籠加工成型

鋼筋籠在加工場地制作，根據(jù)有效樁長及設(shè)計(jì)圖紙確定每個籠長，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底書進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。鋼筋籠成型報(bào)驗(yàn)成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場地處存放。

鋼筋籠運(yùn)輸與吊放

鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。吊車作業(yè)派專人指揮，吊點(diǎn)設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。待鋼筋籠完全吊起后緩慢移向所對應(yīng)的樁孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直，不準(zhǔn)碰觸樁孔內(nèi)壁。鋼筋籠安放到位后，其頂面標(biāo)高誤差均不得大于5cm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生偏籠或浮籠現(xiàn)象。