操作工工作職責及工作內容?

（一）生產任務執(zhí)行?

汽車內飾件修邊與整理：大量工作集中于汽車內飾產品，如汽車頂篷等部件的修毛邊工作。操作工需使用專業(yè)工具，仔細去除生產過程中產生的多余毛邊，確保產品邊緣整齊、光滑，符合質量標準，這一步直接關乎產品外觀與后續(xù)裝配效果。完成修邊后，按照規(guī)定流程為產品貼標簽，準確標注產品型號、批次、生產日期等關鍵信息，以便產品在后續(xù)流通與使用環(huán)節(jié)能夠被精準追溯與管理。?

汽車內飾件組裝操作：涉及汽車內飾部件的組裝工作，例如在汽車頂棚生產中，需將卡扣等小部件準確安裝到指定位置，保證組裝牢固，符合設計要求。在模壓工序里，操作工人要將原材料放入特定模具，通過控制模壓設備的壓力、溫度和時間等參數(shù)，使原材料成型為所需的汽車內飾部件形狀。在整個組裝過程中，嚴格依照作業(yè)指導書的要求，把控每一個組裝環(huán)節(jié)，保障產品質量與性能達標。?

機床操作及產品加工：部分操作工需操作機床等機械設備，像數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、鉆工機床等，對汽車內飾相關零部件進行加工。盡管機器操作上手相對容易，但在操作前，仍需認真檢查設備狀態(tài)，包括設備的潤滑情況、刀具的磨損程度、各部件的緊固狀況等，確保設備能正常運行。操作過程中，嚴格按照編程指令或操作手冊進行，精準控制加工參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等，對原材料進行切割、鉆孔、銑削等加工操作，以生產出符合尺寸精度、形位公差等質量標準的汽車內飾零部件。?

（二）質量把控?

自檢環(huán)節(jié)：在每完成一批次產品的加工或組裝后，操作工需立即進行自檢。運用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具，對產品的關鍵尺寸進行測量，與產品圖紙要求的尺寸公差進行比對，確保尺寸精準無誤。同時，通過肉眼觀察以及觸摸等方式，檢查產品外觀是否存在瑕疵，如劃痕、氣泡、變形等，檢查產品組裝是否牢固，各部件連接是否緊密。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，立即停止當前工作，并將問題產品隔離存放，做好標識，防止流入下一工序。?

配合抽檢：積極配合質量檢驗人員的定期抽檢工作，提供抽檢所需的產品樣本，并如實反饋產品生產過程中的設備運行情況、原材料使用情況以及是否遇到過異常問題等信息，協(xié)助質檢人員全面了解產品生產狀況，以便更準確地判斷產品質量。?

（三）設備與工作區(qū)域維護?

設備日常維護：操作設備前后，對所使用的機床、模壓設備等進行日常清潔與維護工作。操作前，清理設備表面的灰塵、雜物，檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保各運動部件得到充分潤滑；操作結束后，再次清理設備，去除設備上殘留的切削屑、油污等，防止其對設備造成腐蝕或影響設備正常運行。定期對設備的易損件進行檢查與更換，如機床的刀具、模壓設備的密封件等，確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)。?

工作區(qū)域5S管理：嚴格遵守公司的“5S”管理理念，對工作區(qū)域進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)提升。工作前，整理工作臺上的工具、量具和原材料，將其分類擺放整齊，去除不必要的雜物，保證工作區(qū)域整潔有序；工作過程中，保持工作區(qū)域的清潔，及時清理生產過程中產生的廢料、垃圾等，確保地面無雜物堆積；工作結束后，對工作區(qū)域進行全面清掃，包括設備周邊、工作臺面、地面等，并對清掃工具進行歸位存放。通過持續(xù)的“5S”管理，營造良好的工作環(huán)境，提高工作效率，保障生產安全。?

（四）安全與制度遵守?

安全操作：時刻將安全生產牢記于心，在操作機械設備時，嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。操作機床時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品，防止在加工過程中受到意外傷害。在進行模壓操作時，要確保設備的安全防護裝置完好有效，如安全門、急停按鈕等，嚴禁在設備運行過程中打開安全門或進行危險操作。?

制度遵循：嚴格遵守公司制定的各項規(guī)章制度，包括考勤制度、生產管理制度、質量管理制度等。按時上下班，不遲到、早退、曠工，如有特殊情況需提前請假。在生產過程中，嚴格執(zhí)行公司的生產計劃與調度安排，不得擅自更改生產任務或工藝流程。積極參加公司組織的各類培訓活動，如安全培訓、技能培訓、質量培訓等，不斷提升自身的專業(yè)素養(yǎng)與綜合能力。?