設(shè)計、開發(fā)和優(yōu)化鈑金零件的制造工藝流程（如下料、沖壓、折彎、焊接、鉚接、壓鉚、攻絲、表面處理、裝配等）。

制定詳細(xì)的工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡片等技術(shù)文件。

為新產(chǎn)品開發(fā)提供工藝可行性分析和成本預(yù)估。

工裝夾具與模具設(shè)計/管理：

設(shè)計或指導(dǎo)設(shè)計生產(chǎn)所需的工裝、夾具、檢具，確保滿足工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量。

參與模具（沖壓模、折彎模等）的設(shè)計評審，提出工藝要求。

負(fù)責(zé)工裝夾具模具的驗收、調(diào)試、維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)。

生產(chǎn)技術(shù)支持與問題解決：

深入生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)工人按工藝要求操作，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝、技術(shù)、質(zhì)量問題（如變形、開裂、尺寸超差、焊接缺陷等）。

對生產(chǎn)瓶頸和效率低下環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，提出并實施工藝改進(jìn)方案，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

處理生產(chǎn)異常，進(jìn)行根本原因分析，制定糾正和預(yù)防措施。

材料與成本控制：

根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的鈑金材料（如冷軋板、熱軋板、不銹鋼、鋁板等），了解其性能和加工特性。

優(yōu)化排版方案和下料工藝，提高材料利用率，降低材料成本。

評估和優(yōu)化工藝流程，降低工時、能耗等制造成本。

標(biāo)準(zhǔn)制定與維護(hù)：

制定和更新鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。

推廣和應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，提升工藝技術(shù)水平。

確保工藝過程符合質(zhì)量體系（如ISO9001,IATF16949等）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

跨部門協(xié)作：

與產(chǎn)品設(shè)計部門緊密合作，參與新產(chǎn)品設(shè)計評審，確保設(shè)計符合工藝要求。

與生產(chǎn)計劃、設(shè)備、采購、質(zhì)量等部門溝通協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交流，評估其工藝能力和設(shè)備水平。

工藝驗證與持續(xù)改進(jìn)：

組織新工藝、新設(shè)備、新材料的試產(chǎn)和驗證工作。

收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（效率、良率、成本等），推動工藝的持續(xù)改進(jìn)（CI）。

參與精益生產(chǎn)、自動化等項目。

鈑金工藝工程師招聘要求

機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、材料成型及控制工程（沖壓/模具方向）、金屬材料工程、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)?？萍耙陨蠈W(xué)歷。

工作經(jīng)驗：

核心要求：具有3-5年及以上（具體年限看崗位級別）鈑金制造行業(yè)工藝工程相關(guān)工作經(jīng)驗。

熟悉鈑金加工全流程（特別是下料、沖壓、折彎、焊接、表面處理）和常見設(shè)備（激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、剪板機(jī)、折彎機(jī)、沖床、焊接設(shè)備、壓鉚機(jī)等）是關(guān)鍵。

有新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)驗者優(yōu)先。

專業(yè)技能與知識：

軟件技能：

精通2DCAD：AutoCAD是必備基礎(chǔ)，用于繪制工程圖和簡單的工裝圖。

精通3DCAD：SolidWorks

了解CAM軟件（用于激光切割、數(shù)控沖編程）是加分項（如Radan,Lantek,SigmaNEST等）。

掌握Office軟件