收：物資驗(yàn)收與入庫

核對(duì)單據(jù)：檢查送貨單、采購訂單、質(zhì)檢報(bào)告是否一致。

實(shí)物驗(yàn)收：清點(diǎn)數(shù)量、檢查外包裝、抽檢質(zhì)量（如有效期、規(guī)格型號(hào)）。

系統(tǒng)錄入：將驗(yàn)收數(shù)據(jù)錄入ERP/WMS系統(tǒng)，生成入庫單。

分類上架：按庫位規(guī)劃存放（如FIFO先進(jìn)先出、重物低放、危險(xiǎn)品隔離）。

示例場景：收到100箱電子元件，需核對(duì)PO號(hào)、抽檢5箱質(zhì)量，貼條碼后入A區(qū)貨架。

2.管：庫存管理與維護(hù)

庫位優(yōu)化：動(dòng)態(tài)調(diào)整貨位，確保高頻物料易?。ㄈ珉娚瘫房拷虬鼌^(qū)）。

5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（如通道無雜物、標(biāo)識(shí)清晰）。

溫濕度控制：對(duì)特殊物料（如化學(xué)品、食品）監(jiān)控存儲(chǔ)環(huán)境。

效期預(yù)警：設(shè)置臨期庫存警報(bào)（如藥品距過期90天自動(dòng)提醒）。

工具：電子標(biāo)簽（RFID）、庫存看板、溫濕度傳感器。

3.發(fā)：出庫與配送

揀貨：按揀貨單（波次揀選、分區(qū)揀選）核對(duì)批次，避免錯(cuò)發(fā)。

復(fù)核：二次檢查數(shù)量、標(biāo)簽（如序列號(hào)、防竄碼）。

交接：與物流司機(jī)簽署出庫單，跟蹤運(yùn)輸狀態(tài)（快遞單號(hào)同步系統(tǒng)）。

案例：B2B訂單需附質(zhì)檢證書，出庫時(shí)掃描托盤碼自動(dòng)關(guān)聯(lián)文件。

4.盤：庫存盤點(diǎn)

日盤：動(dòng)碰盤點(diǎn)（每日變動(dòng)物料）。

月盤：全面盤點(diǎn)，差異分析（盤盈/盤虧原因：損耗、盜竊、系統(tǒng)誤差）。

循環(huán)盤點(diǎn)：按ABC分類（A類高頻物料每周盤點(diǎn)）。

差異處理：填寫盤點(diǎn)表→財(cái)務(wù)調(diào)整→追責(zé)并優(yōu)化流程（如加強(qiáng)包裝防拆）。