1、協(xié)助質(zhì)量主管制定并組織實(shí)施公司質(zhì)量工作綱要，組織質(zhì)量體系管理文件的編寫和修訂，制定和完善質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高；

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)調(diào)整和修改，以及參與工藝文件的編制，負(fù)責(zé)所屬產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)及優(yōu)化；

3、負(fù)責(zé)指導(dǎo)工藝技術(shù)應(yīng)用、工藝治理與現(xiàn)場指導(dǎo)以及產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)問題的解決、反饋、預(yù)防；

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督和技術(shù)文件的編制、更改、補(bǔ)充、完善以及生產(chǎn)過程工藝裝備的改進(jìn)和提出使其適應(yīng)和提高車間的生產(chǎn)效率；

5、在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對模具、設(shè)備、調(diào)試、工裝、夾具、操作手法等，進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化

改善；

6、制定各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為科學(xué)、準(zhǔn)確的做好產(chǎn)品檢驗(yàn)提供理論依據(jù)；

7、協(xié)助品管主管對來料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制定及執(zhí)行；對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量、工藝、現(xiàn)場管理進(jìn)行檢查監(jiān)控；

8、不合格品的預(yù)防措施的訂立及執(zhí)行；制程品質(zhì)的巡回檢驗(yàn)及控制；制程品質(zhì)控制異常的改善；；