1.生產(chǎn)計劃制定與調(diào)度

-主計劃分解：根據(jù)銷售訂單或市場需求，將月、周、日生產(chǎn)計劃，明確各車間/產(chǎn)線的任務(wù)。

排程優(yōu)化：安排生產(chǎn)順序，平衡設(shè)備、人力、物料等資源，避免瓶頸。

緊急插單處理：評估突發(fā)訂單的可行性，調(diào)整原有計劃并協(xié)調(diào)相關(guān)部門。

2.物料需求協(xié)調(diào)

與采購、倉儲部門協(xié)作，運行物料需求計劃（MRP），確保原材料、零部件按時到位。

缺料跟蹤：監(jiān)控關(guān)鍵物料庫存，預(yù)警短缺風(fēng)險并推動解決方案（如替代料、緊急采購）。

3.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控

實時跟蹤：通過現(xiàn)場巡檢或MES系統(tǒng)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（完成量、工時、設(shè)備狀態(tài)等）。

-異常處理：針對延誤、質(zhì)量問題或設(shè)備故障，聯(lián)動生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門快速響應(yīng)。

日報/周報：匯總生產(chǎn)達(dá)成率、效率等KPI，分析差異原因并提出改進(jìn)建議。

4.跨部門協(xié)同

-銷售對接：確認(rèn)訂單交期，反饋產(chǎn)能限制或建議分批交付。

生產(chǎn)部門溝通：傳達(dá)計劃要求，協(xié)調(diào)人力與設(shè)備配置。

倉儲物流協(xié)調(diào)：確保成品及時入庫及發(fā)貨，避免庫存積壓。

5.數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化

效率分析：計算OEE（設(shè)備綜合效率）、生產(chǎn)周期等，識別浪費環(huán)節(jié)。

計劃準(zhǔn)確性評估：對比計劃與實際產(chǎn)出，優(yōu)化排產(chǎn)邏輯（如縮短換型時間）。

系統(tǒng)維護(hù)：確保ERP/MES中BOM、工藝路線等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

6.成本與交期控制

資源利用率提升：減少停機(jī)待料時間，降低在制品庫存。

準(zhǔn)時交付管理：監(jiān)控訂單完成進(jìn)度，確保客戶交期達(dá)標(biāo)。

7.文檔與合規(guī)

SOP維護(hù)：參與制定/更新生產(chǎn)控制相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作流程。

合規(guī)記錄：保留計劃調(diào)整、異常處理的書面記錄，供審計或追溯。