原材料檢驗PCB板檢驗：檢查PCB板的外觀，查看是否有劃痕、污漬、變形、露銅等問題；測量PCB板的尺寸，確保其符合設(shè)計要求；檢查線路的導(dǎo)通性和絕緣性，通過專用設(shè)備測試線路是否存在短路、斷路等缺陷。

電子元器件檢驗：核對電子元器件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與采購訂單一致；進(jìn)行外觀檢驗，查看元器件有無引腳氧化、封裝破損、標(biāo)識不清等問題；使用專業(yè)儀器測試元器件的電氣性能，如電阻的阻值、電容的容值、電感的感量、芯片的邏輯功能等，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

輔料檢驗：對錫膏、膠水、助焊劑等輔料進(jìn)行檢驗。檢查錫膏的顆粒度、活性、粘度等指標(biāo)是否符合要求；檢查膠水的粘結(jié)強度、固化時間等性能是否達(dá)標(biāo)；檢驗助焊劑的助焊效果、殘留量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

包裝材料檢驗包裝完整性檢查：查看PCB板及電子元器件的包裝是否完好，有無破損、受潮、變形等情況。例如，檢查紙盒是否有撕裂、壓痕，塑料袋是否有破損、漏氣。

包裝標(biāo)識檢驗：核對包裝上的標(biāo)識信息，包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批次號等是否準(zhǔn)確無誤，且清晰可辨。確保標(biāo)識內(nèi)容符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，能夠為產(chǎn)品的追溯和管理提供準(zhǔn)確信息。

供應(yīng)商管理供應(yīng)商評估：參與對新供應(yīng)商的實地考察和評估，審核其生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、技術(shù)水平等是否滿足PCBA加工的要求。定期對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)績評估，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、服務(wù)質(zhì)量等指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，為供應(yīng)商的選擇和優(yōu)化提供依據(jù)。

質(zhì)量問題溝通與處理：及時向供應(yīng)商反饋原材料和零部件的質(zhì)量問題，要求其提供整改措施和預(yù)防措施。跟蹤供應(yīng)商的整改情況，確保問題得到有效解決。對于頻繁出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，按照規(guī)定進(jìn)行處罰或取消合作資格。

質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄與分析檢驗記錄：詳細(xì)記錄每次檢驗的結(jié)果，包括檢驗時間、檢驗人員、產(chǎn)品批次、檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)、不合格情況等信息。確保記錄準(zhǔn)確、完整、清晰，以便隨時查閱和追溯產(chǎn)品質(zhì)量信息。

數(shù)據(jù)分析：定期對檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計算不合格品率、批次合格率等質(zhì)量指標(biāo)，繪制質(zhì)量控制圖，觀察質(zhì)量數(shù)據(jù)的變化趨勢。通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，為改進(jìn)檢驗方法、優(yōu)化供應(yīng)商管理提供數(shù)據(jù)支持