1、質(zhì)量體系文件丶辦證丶審廠、驗(yàn)廠丶備案丶批記錄等工作。

2、微檢：料體的微生物細(xì)菌、霉菌的檢驗(yàn)工作。

3、物理檢：料體的顏色丶稀稠度丶香味、pH值的檢驗(yàn)工作。

都要出具檢驗(yàn)報(bào)告的，中間什么請(qǐng)檢單吶，料體合格丶不合格標(biāo)簽丶蓋章丶放行簽字等工作都要做。

4、原料要根據(jù)供應(yīng)商提供的‘檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行取樣抽檢，而后再出具檢驗(yàn)報(bào)告。

5、純水的PH值、電導(dǎo)率、微生物細(xì)菌的檢測(cè)。

6、生產(chǎn)車間的環(huán)境檢測(cè)（更衣間、緩沖通道、乳化車間、灌裝車間、靜置間等）。

7、員工衛(wèi)生丶車間衛(wèi)生丶機(jī)器設(shè)備衛(wèi)生、員工進(jìn)出車間的衛(wèi)生監(jiān)督等。

8、內(nèi)、外包材的抽檢，按國標(biāo)和企標(biāo)都可，需按包材的品類不同，對(duì)照抽檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，這是一項(xiàng)細(xì)致的工作，要填寫包材質(zhì)量抽檢報(bào)告。

9、生產(chǎn)制程的質(zhì)量監(jiān)控，如首件確認(rèn)，要有生產(chǎn)樣版（料體確認(rèn)、內(nèi)包材確認(rèn)、灌量確認(rèn)，昰否漏料、泵頭丶擰蓋是否規(guī)范到位丶噴碼確認(rèn)、外包材確認(rèn)、彩盒丶內(nèi)托的檢查丶裝盒是否正確，標(biāo)貼是否正確、煙包丶熱收縮膜是否合格、裝箱是否正確丶數(shù)量是否準(zhǔn)確等等等等）。

10、要有首件確認(rèn)記錄丶巡檢記錄等。

11、對(duì)在線制程過程中出現(xiàn)的各種不同質(zhì)量問題，要出具質(zhì)量異常報(bào)告（如料體問題、漏料問題丶噴碼格式或位置錯(cuò)誤丶漏裝裝等等）。

12、車間的壓差表、溫濕度表數(shù)值的每天抄填，且是否在要求的正常數(shù)值范圍內(nèi)，都要密切關(guān)注。

13、車間的生產(chǎn)工藝流程和員工的生產(chǎn)作業(yè)，是否按生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求操作。

14、生產(chǎn)車間的一些重要標(biāo)示、每臺(tái)設(shè)備操作規(guī)程和維修保養(yǎng)記錄，質(zhì)星部門要監(jiān)督生產(chǎn)部去落實(shí)。