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生產(chǎn)車間降低成本的途徑有：管理方式改變、庫存量的壓縮、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化、降低人工成本、質(zhì)量改進。一個制造企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。高質(zhì)量才有資格活著，低成本才能對客戶有吸引力。所以要生產(chǎn)降低成本是很重要的。

一、管理方式改變

1、供應鏈體制，即企業(yè)經(jīng)營責任制，下道工序是上道工序的客戶，這是最核心的思想，把市場機制引申到企業(yè)內(nèi)部，層層連接形成“供應鏈追溯鏈”。

2、工廠全面承包，各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個員工變成“經(jīng)營體”，形成立體承包方式。

3、確立單位與個體經(jīng)濟指標。通過產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費用總支出定額來實現(xiàn)可承包、可追溯。

二、庫存量的壓縮

1、實現(xiàn)零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走;

2、安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。

3、實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、減少用人成本等。

三、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

即通過精益化管理來實現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。

四、降低人工成本

即優(yōu)化資源就是低成本。國內(nèi)企業(yè)應從勞動密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因為競爭越來越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達到省人化;需要以最少的人員來應對市場的變化，達到少人化。

五、質(zhì)量改進

高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。預防成本是指對員工培訓所發(fā)生的費用，占總成本的20%;鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗有關(guān)的成本，占總成本的30%。故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業(yè)追加預防成本的話，那么就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。