二保焊機(jī)飛渣多的原因有如下幾點(diǎn)： 1.焊接參數(shù)不合適：如電流過(guò)大、電壓過(guò)高、焊接速度過(guò)快等，容易導(dǎo)致飛濺增加。 2.焊接材料選擇不當(dāng)：有時(shí)選用的焊芯、焊絲的品質(zhì)差、含水率高等因素。 3.設(shè)備本身因素：二保焊機(jī)設(shè)備如果不夠穩(wěn)定，加工過(guò)程中電弧頻繁跳動(dòng)，給焊接區(qū)域投放過(guò)多的能量，從而引起飛濺。 4.焊件準(zhǔn)備不合格：若焊件表面有油污、銹蝕等不潔凈物質(zhì)，增加飛濺概率。

解決這一問(wèn)題的方法可以參考下面幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

調(diào)整焊接參數(shù)：在調(diào)整焊接參數(shù)時(shí)，建議先進(jìn)行小范圍的調(diào)整，觀察效果后再逐步調(diào)整至最佳參數(shù)。這樣可以避免一次性調(diào)整過(guò)大導(dǎo)致的問(wèn)題。電流、電壓和焊接速度的調(diào)整需要相互協(xié)調(diào)，以達(dá)到最佳的焊接效果。

更換焊接材料：在選擇焊芯/焊絲時(shí)，除了考慮品質(zhì)和含水率，還要注意與焊接設(shè)備的匹配性。不同品牌和型號(hào)的焊機(jī)可能需要不同類型的焊芯/焊絲。更換材料后，建議進(jìn)行小范圍的焊接試驗(yàn)，觀察效果后再進(jìn)行大規(guī)模的焊接工作。

清理設(shè)備：定期保養(yǎng)和清洗二保焊機(jī)設(shè)備是非常重要的。這可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少故障和飛濺的可能性。在保養(yǎng)和清洗過(guò)程中，要注意安全，避免設(shè)備損壞或人員受傷。

提高焊件清潔度：在焊接前對(duì)工件表面進(jìn)行處理是必要的。清潔表面可以去除油污、銹蝕等不潔凈物質(zhì)，提高焊接質(zhì)量。