二保焊機飛渣多的原因有如下幾點： 1.焊接參數(shù)不合適：如電流過大、電壓過高、焊接速度過快等，容易導(dǎo)致飛濺增加。 2.焊接材料選擇不當(dāng)：有時選用的焊芯、焊絲的品質(zhì)差、含水率高等因素。 3.設(shè)備本身因素：二保焊機設(shè)備如果不夠穩(wěn)定，加工過程中電弧頻繁跳動，給焊接區(qū)域投放過多的能量，從而引起飛濺。 4.焊件準(zhǔn)備不合格：若焊件表面有油污、銹蝕等不潔凈物質(zhì)，增加飛濺概率。

解決這一問題的方法可以參考下面幾個關(guān)鍵點：

調(diào)整焊接參數(shù)：在調(diào)整焊接參數(shù)時，建議先進行小范圍的調(diào)整，觀察效果后再逐步調(diào)整至最佳參數(shù)。這樣可以避免一次性調(diào)整過大導(dǎo)致的問題。電流、電壓和焊接速度的調(diào)整需要相互協(xié)調(diào)，以達到最佳的焊接效果。

更換焊接材料：在選擇焊芯/焊絲時，除了考慮品質(zhì)和含水率，還要注意與焊接設(shè)備的匹配性。不同品牌和型號的焊機可能需要不同類型的焊芯/焊絲。更換材料后，建議進行小范圍的焊接試驗，觀察效果后再進行大規(guī)模的焊接工作。

清理設(shè)備：定期保養(yǎng)和清洗二保焊機設(shè)備是非常重要的。這可以確保設(shè)備的正常運行，減少故障和飛濺的可能性。在保養(yǎng)和清洗過程中，要注意安全，避免設(shè)備損壞或人員受傷。

提高焊件清潔度：在焊接前對工件表面進行處理是必要的。清潔表面可以去除油污、銹蝕等不潔凈物質(zhì)，提高焊接質(zhì)量。